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您的清机方法适当吗?

• 何谓清机?

所谓清机(purge)就是“驱逐”、“清除”之意,是指注塑成型中取代料筒内树脂的作业。在一般的注塑成型机中,只要不进行拆卸清扫之类的作业,就不能完全排除料筒内部的树脂。所以,改变材料时清机作业非常重要。

具体的清机作业按以下程序进行:

(1) 尽可能通过计量→注塑,从料筒前端排出前次树脂A。

(2) 投入后次树脂B,反复进行同样的计量→注塑操作。

随着树脂B的计量→注塑,将料筒内残留的树脂A一起排出。

通过反复操作,渐渐将树脂A从料筒中排出。


• 有些部位容易残留前次树脂


但是,事实上如果只用后次树脂进行单纯的清机作业,是很难完全排出前次树脂的。因为成型机的料筒结构不是单一的,特别是在下图所示部位容易残留前次树脂。可以说,清机作业是通过机械力(螺杆的转动和前后移动),将这些部位的树脂进行有效的排出。


 清机


• 适合清机的成型条件是什么?


那么,怎样才能有效地进行清机呢?

首先,从成型条件开始介绍。

(1) 设定较快的注塑速度——特别是对于喷嘴前端等处树脂的清机有效。

(2) 设定较高的背压和螺杆转数——对于螺杆上粘附树脂的清机有效。

(3) 设定较少的计量和较多的注塑次数——这是因为开始注射的瞬间有加速度作用,对于粘附树脂的剥离效果强。与增加计量相比,增加次数对于清机更加有效。

关于温度设定,请参照下项。


 

• 这样设定温度!


虽然在同系树脂的置换时没有问题,但在不同系树脂的清机时需要考虑各自的熔点。为了便于说明,我们假设前次树脂为A、其熔点为a℃,后次树脂为B、其熔点为b℃。

(1) 当a℃ < b℃ 时

在可使用树脂B的温度范围内,设定较低的温度进行清机作业。由于温度较低,树脂B的粘度较高,从而清机效果良好。但是需要确认该温度下树脂A是否不分解。如果树脂A发生分解,则须使用清机料。否则,有可能料筒内产生大量BS,或粘付坚硬的炭化物而无法取出。


 清机


(2) 当a℃=b℃ 时

由于两者的可成型温度范围没有差异,所以不必介意温度即可进行清机。


清机


 

(3) 当a℃ > b℃ 时


如果树脂A与树脂B的可成型温度范围相重合,则在该温度下进行清机。但是树脂A粘度高、树脂B粘度低,清机效率不好。一般认为,此时最好使用清机料,这样还可降低成本。如果树脂A与树脂B的可成型温度范围不相重合,则几乎无法进行清机料,必须在两者之间使用清机材料。


清机


原则上,以前次树脂A的熔点a℃和后次树脂B的熔点b℃这两个温度进行熔融,而且将适合于树脂A、B的树脂C作为清机料,以A→C→B的方式进行清机作业,这是最理想而切实的清机方法。如果中间不插入清机料,则可能会发生各种问题。对此,敬请大家予以注意。


• 前次树脂非常难以排出时


有些树脂用单纯的清机方法难以排出。

此时,请尝试使用以下方法:

‧在喷嘴顶出的状态下,设定高背压(5Mpa以上)使螺杆转动。

‧不仅使用大注塑量,而且使用大抽塑量。使螺杆剧烈进行前后运动。

‧计量位置经常变化而不固定。

‧如果使用填充玻璃纤维的清机料,由于玻璃纤维的切削作用,有希望获得剥落粘附树脂的效果。


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