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失重式喂料机在精密挤出中的应用

一、螺杆式喂料机

    螺杆式喂料是在塑料加工中最常见的,也是使用最为普遍的喂料方式。

    螺杆式喂料,通过螺杆的转动来带动物料的输送,通过螺杆转速的调整,来控制喂料速率的调整,具有结构简单,操作控制简单以及经济便宜等诸多优点。

    但是,螺杆式喂料机只能提供某一时刻喂料螺杆的转速信息,没有针对实际喂料量进行实时反馈,不足以实现喂料的精确控制。而对于一些精度要求较高的医疗导管的挤出成型中,喂料速率和喂料量的精确控制,是不可缺少的。螺杆式喂料机无法满足这类制品的挤出生产。

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二、失重式喂料机

    失重式喂料机是对常规螺杆式喂料机的一个改进,通过在常规螺杆式喂料机的基础上,添加失重称计量系统,能量实时精确地反映喂料情况,使得喂料过程控制不再依靠经验,增加了喂料过程的透明性。

   同时,是失重式喂料机可以根据需要设定一个确定的喂料速率,并且根据自身反馈的实时数据,实现喂料速度的自动调整和修正。大大提升了喂料过程的可控性和自动化程度。

对比项目常规螺杆式喂料机失重式喂料机
喂料速率的判定无法直接判定、根据喂料螺杆转速凭经验判定根据失重称计量系统精确判定
喂料速率的调整手动调整可手动调整、自动调整
喂料精确度精确度低、依赖于物料本身是否能够稳定均与下料、圆滑颗粒状的物料精度才高精确度高、对物料本身依赖度低、适用于各种形状 包括粉料、颗粒料、片状料

    在实际挤出生产过程中,失重式喂料系统通常配合主机转速控制系统、机头压力反馈装置、在线尺寸测量系统等一起组成闭环控制系统,以实现高精度制品的精密挤出成型。

三、失重式喂料系统的发展前景

    实际挤出生产过程,是一个相当复杂的过程,有太多因素影响挤出的稳定性,从而影响最终制品的精度。

    理论上,要想突破挤出成型加工的精度限制,可以通过以下两个途径:

    第一、将整个精密挤出成型过程最大简化,我们完全可以幻想,在很遥远的未来,挤出成型工艺将发生颠覆性的变化,现有的挤出成型工艺被抛弃,挤出成型变得极为简化,不可控因素大大减少。虽然这只能算是一个梦想,但是也不一定就不会实现。

    第二、就是目前最为实际的做法,一方面去研究和发现更多的影响挤出过程稳定性的因素;另一方面,利用科技手段将这些因素尽量变为可控因素,或者增加这些因素的可控性。

    失重式喂料系统就是增加了喂料量这一因素的可控性,或者说是提高了喂料量的控制精度,就大大提高了挤出成型精度。

    未来,随着医疗技术的不断进步,越来越多的医疗导管类产品,对于精度以及结构的复杂性要求也越来越高,类似于失重式喂料系统这类对于传统挤出成型设备的改革和提升,将会越来越凸显出它的重要性。

    斯普曼专业致力于精密医疗导管的研发、生产和销售,我们一开始就以“为中国医疗行业提供最精密的医用导管设备”为使命,矢志成为全球一流的精密医疗导管设备制造商。为此,斯普曼人一直精益求精,一直努力探索如何提升挤出设备精密度。

   本文是针对塑料挤出加工过程中所使用到的螺杆式失重喂料系统,实际上失重式喂料系统远远不止这一种,但是所有这些喂料系统的设计思想都是一样,就是增加喂料速率和喂料量的可控制性,从而在喂料这一块首先实现较高的精密度。



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