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斯普曼——精密医疗导管挤出设备专家

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温度在挤出成型过程中的重要性

        热塑挤出成型是典型的热塑加工方式的一种,通过对塑胶原料进行加热、加压,使塑料熔体以流动状态连续通过一定形状的口模来达到成型制品的目的。选择合适的挤出温度,以及温度稳定性对于最终产品的质量起着重要的影响作用。

       

一、选择合适的加工温度

        热塑性塑料的加工首先需要一定的温度加热,使得原料充分塑化,才能进行后续的塑性加工。

        由于塑料种类繁多,不同的塑料对于塑化温度的要求也不尽相同,因此,要针对实际使用的材料,选择最合适的加工温度。加工温度如果偏低,那么就会造成塑料的塑化不良,对挤出过程的直接影响就是,挤出过程连续性不好,以及挤出制品表面不光滑、表面缺乏光泽度等;相反,如果挤出加工温度高出原料塑化温度太多,那么就容易导致塑料熔体流动性过高,影响挤出制品的稳定性,甚至更严重的是导致一些塑料变黄、烧焦,从而导致制品变脆、出现黑点儿等,严重影响制品的外观和使用性能。

部分影响项目温度过低温度过高
熔体流动性流动性太差,挤出难度增加,挤出机负载变大流动性太高,挤出定型难度大、冷却后制品收缩率变大
产品外观
光滑性降低、光泽度低容易出现产品变黄、产品黑点儿等
产品性能尤其是对于结晶性材料,容易产生内应力,造成制品翘曲变形、以及内部缺陷高温易导致材料讲解,从而导致制品机械性能下降

        尤其是一些材料,熔融温度范围比较窄,相应的加工温度范围就比较窄,需要较为精确的控制,比如常见的POM材料。

        另外一些材料,像PVC属于比较容易分解老化的材料,加工温度也接近与热分解温度,因此,如果温度控制不好,那么就会导致各种产品缺陷。

        

二、温度对于流动性的影响

        温度的控制精度是影响整个挤出过程稳定性的关键。这主要是因为,热塑性材料的流动性通常都跟温度有很大的关系。温度的波动,熔体流动速率的波动,从而直接导致单位时间挤出量的波动,进而影响产品尺寸。尤其是一些材料流动性对于温度变化相当敏感,如常见的ABS、PC等,当温度升高时,流动性就会明显提高。这类材料在挤出过程中,温度控制精度差,就无法实现高精度挤出成型。


三、温度对于收缩率的影响

        塑料在挤出后冷却的过程中,会因为温度的降低而导致尺寸的收缩。塑料的冷却收缩是一个相对复杂,而又难以控制的行为。

        首先,塑料的收缩存在一个不确定的收缩率,虽然可以根据测量大概确定塑料的收缩程度,但是只是一个粗略的近似值,实际生产中,收缩率除了跟材料本身有关外,还要跟各种加工条件有关。通常,较高的温度会增加塑料制品的收缩率,让这一尺寸不可控性进一步加强。

        其次,塑料制品的收缩并不是一个简单的等比例收缩,通常,在挤出方向上和在垂直挤出方向上,制品的收缩程度是不同的,对于一些结构复杂制品,在不同的结构部位,也存在不同的收缩率。

       因此,在挤出成型过程中,必须控制好加工温度,在保证塑料充分塑化的前提下,尽量不要让加工温度过高。


斯普曼-精密医疗导管挤出设备

斯普曼精密医疗导管设备对于温度的精确控制

        此外,加工温度对于制品的结晶度也有影响,对于有明显结晶性倾向的材料,结晶行为对于制品的尺寸精度以及机械性能等都有着明显的影响。

        同时,温度对于挤出加工的影响,也并不局限于加工温度,还包括模具温度、冷却温度等。甚至于在加工前针对原料的干燥处理,选择正确合适的温度都是非常必要的。


         斯普曼专业致力于精密医疗导管挤出设备的研发、生产和销售,为打造一流的高精密度医疗导管挤出设备,我们不断研究和探索影响挤出成型精度的各项因素,并将其应用于设备设计、制造的每一个环节。

        我们认为,精密挤出源于对挤出成型过程中的每一个环节的精细掌控。

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